在化工行業(yè),使用自動配料系統(tǒng)需考慮哪些技術(shù)參數(shù)?
時間:2024-06-21 | 來源:本站
由于大部分的化工原料具有易燃易爆、有毒有害等特性,在加工過程中需要尤其注意其安全性問題。在追趕市場需求的同時,自動配料系統(tǒng)也逐漸在多元化的化工產(chǎn)品生產(chǎn)中起到重要作用,可精準(zhǔn)完成原料配比,減少工人的接觸風(fēng)險,提升生產(chǎn)安全性。那么,企業(yè)在引入自動配料系統(tǒng)時,需要考慮哪些技術(shù)參數(shù)呢?
1、配料精度:為確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性,系統(tǒng)需滿足客戶所要求的配料精度要求,使用高精度傳感器、螺桿輸送設(shè)備等配套設(shè)備,調(diào)節(jié)輸送量和輸送速度,避免人工誤差。
2、系統(tǒng)穩(wěn)定性:根據(jù)所預(yù)設(shè)的配方參數(shù),系統(tǒng)需實(shí)時調(diào)整原料配比,滿足批量生產(chǎn)需求,以適應(yīng)連續(xù)式生產(chǎn)需求。
3、系統(tǒng)靈活性:產(chǎn)品創(chuàng)新涉及到多配比多品種問題,系統(tǒng)需具備對大量配方的儲存管理能力,便于快速更換使用。
4、系統(tǒng)兼容性:結(jié)合主輔料的物料特性,如流動性、腐蝕性等,設(shè)備與物料所接觸面選用不銹鋼材質(zhì),配置上相對應(yīng)的助流活化裝置、振動輸送裝置,提升配料效率。
5、系統(tǒng)可維護(hù)性:為防止物料之間的交叉污染,可采用模塊化設(shè)計的工藝設(shè)備,便于拆卸清潔,滿足下一批次物料的循環(huán)使用。
6、控制系統(tǒng):通過人機(jī)交互界面+上位機(jī)通訊系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)流程的統(tǒng)一調(diào)度和集中管理,以數(shù)據(jù)報表為基礎(chǔ),全流程追溯產(chǎn)品質(zhì)量,做到科學(xué)決策和工藝優(yōu)化。
以上為常見的系統(tǒng)技術(shù)參數(shù),企業(yè)在使用自動配料系統(tǒng)時,應(yīng)結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)需求,合理選擇相對應(yīng)的系統(tǒng)裝置,提升系統(tǒng)的生產(chǎn)效率。
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